渣漿泵機械密封失效原因的分析：
1.物料中含有固體顆粒的因素。固體顆粒進入密封面后對密封的劃傷導致密封失效，同時固體顆粒進入密封面后會破壞密封面問的正常潤滑膜(液膜)，密封面發熱引發密封面燒損、產生裂紋導致密封失效。
2.物料溫度及含有易腐蝕易結疤介質的因素。易腐蝕介質會對輔助密封采用的橡膠件產生破壞，介質進入彈簧區域，最后在此區域形成結疤，導致彈簧彈力喪失，動密封環失去追隨性機械密封失效，也可能由于輔助密封件的損壞面導致直接泄漏。另外推動密封圈損壞以后，介質從損壞處直接進入密封內腔導致漏料，顆粒和腐蝕性漿液進入密封副中，使密封副非正常磨損導致密封失效，造成密封副失效。
3.渣漿泵機械密封安裝水平及整體泵工作狀況的因素。機械密封是比較精密的零件，對安裝水平有較高的要求，不能正確安裝如安裝中對輔助密封件造成損傷、密封不能很好與主軸對中等會嚴重影響密封性能。另外，泵的狀況如振動大、軸向竄動大，都會破壞機械密封的正常工作條件，破壞密封面問的液膜，或造成密封面的過快磨損，或者造成密封面的斷裂等情況發生。
4.密封面冷卻因素。密封面出現熱裂的主要原因是密封環表面由于摩擦受熱而環的中心部分不受熱，造成表面熱應力超過材料允許應力的緣故。
因此，在機械密封實際的運行過程中，確定密封環的溫度以及控制密封環的溫度將顯得非常重要。同時當我們了解了端面的溫升，就可以通過有效的冷卻(如增大沖洗量)控制端面的溫升，防止溫升過大所導致的相關后果甚至密封失效的可能。
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